熱熔膠生產(chǎn)設(shè)備-熱熔膠反應(yīng)釜生產(chǎn)廠家請致電佛山歐能威公司，價格實惠，質(zhì)量保證。
公司名稱：佛山市歐能威智能裝備有限公司
類別：化工設(shè)備-反應(yīng)設(shè)備-反應(yīng)釜
設(shè)備型號：ONW/FYF600L
設(shè)備規(guī)格：600L
品牌：歐能威
價格：面議
技術(shù)參數(shù)：
電機功率:3——55(KW)
容積:100-10000(L)
攪拌轉(zhuǎn)速:40——60(轉(zhuǎn)/分)
電熱功率:12——72(KW)
種類:不銹鋼反應(yīng)釜
重量:3000(kg)
外徑尺寸:1800*1800*2000(mm)
內(nèi)鍋尺寸:1600(mm)
用途：反應(yīng)釜常用于石油化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥等行業(yè),用以完成磺化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程,以及有機染料和中間體的許多其它工藝過程的反應(yīng)設(shè)備。
熱熔膠反應(yīng)釜特點:
1、 熱熔膠反應(yīng)釜材質(zhì)具有優(yōu)良的機械性能,可承受較高的工作壓力,也可承受塊狀固體物料入料時的沖擊。
2、 耐熱性能好,工作溫度范圍廣(-196—600℃),在較高溫度下不會氧氣起皮,可用于直接明火加熱。
3、 具有較高的耐磨腐蝕性能。
4、 傳熱效果好,升溫和降溫速度快。
5、 具有優(yōu)良的加工性能,可按不同的工藝要求,制成各種不同形狀結(jié)構(gòu)的反應(yīng)釜,還可以打磨拋光。
熱熔膠反應(yīng)釜
一.概述
反應(yīng)釜是化工生產(chǎn)中典型的主體反應(yīng)設(shè)備,在樹脂、膠粘劑、油漆涂料、化妝品、制藥等化工產(chǎn)品生產(chǎn)中被廣泛應(yīng)用。通過攪拌、加熱、冷卻而對多種物料進行分散混合,從而進行反應(yīng)聚合。其結(jié)構(gòu)一般由釜體、傳動裝置、攪拌裝置、加熱裝置、冷卻裝置、密封裝置組成。相應(yīng)配套的輔助設(shè)備:分餾柱、冷凝器、分水器、收集罐、過濾器等。
熱熔膠反應(yīng)釜由鍋體、鍋蓋、攪拌器、電加熱油夾套、支承及傳動裝置、軸封裝置、溢油槽等組成,并配有電加熱棒及測溫、測壓儀表。由于用戶因生產(chǎn)工藝、操作條件不盡相同,設(shè)備材質(zhì)分為全不銹鋼、內(nèi)鍋不銹鋼夾套碳鋼;軸封裝置分為填料密封和機械密封;攪拌型式有錨式、漿式、鍋輪式、推進式或框式;開孔數(shù)量、規(guī)格或其它要求可根據(jù)用戶要求設(shè)計、制作。
1.熱熔膠反應(yīng)釜的要求和發(fā)展趨勢:
1)大容積化,這是增加產(chǎn)量、減少批量生產(chǎn)之間的質(zhì)量誤差、降低產(chǎn)品成本的有效途徑和發(fā)展趨勢。染料生產(chǎn)用反應(yīng)釜國內(nèi)多為6000L以下,其它行業(yè)有的達30m3;國外在染料行業(yè)有20000~40000L,而其它行業(yè)可達120m3。
2)以生產(chǎn)自動化和連續(xù)化代替笨重的間隙手工操作,如采用程序控制,既可保證穩(wěn)定生產(chǎn),提高產(chǎn)品質(zhì)量,增加收益,減輕體力勞動,又可消除對環(huán)境的污染。
3)合理地利用熱能,選擇最佳的工藝操作條件,加強保溫措施,提高傳熱效率,使熱損失降至最低限度,余熱或反應(yīng)后產(chǎn)生的熱能充分地綜合利用。熱管技術(shù)的應(yīng)用,將是今后發(fā)展的方向。
2.熱熔膠反應(yīng)釜的功用:
熱熔膠反應(yīng)釜常用于石油化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥等行業(yè),用以完成磺化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程,以及有機染料和中間體的許多其它工藝過程的反應(yīng)設(shè)備。
3.熱熔膠反應(yīng)釜的用途:
熱熔膠反應(yīng)釜常用于熱熔膠、石油化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥等行業(yè),用以完成磺化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程,以及有機染料和中間體的許多其它工藝過程的反應(yīng)設(shè)備。
二.[技術(shù)參數(shù)]
設(shè)備容積10~20000L
反應(yīng)溫度常溫~350℃
反應(yīng)壓力-0.1~0.6MPa
設(shè)備材質(zhì)不銹鋼、碳鋼、搪玻鋼
攪拌形式槳式、框式、錨式、螺帶式、渦輪式、分散盤式及組合式,可根據(jù)具體要求設(shè)計
密封方式機械密封,填料密封
加熱方式電加熱、導熱油、熱水、蒸汽
加熱冷卻結(jié)構(gòu)夾套、外盤管、內(nèi)盤管
專注研發(fā)高端混合攪拌設(shè)備新智能設(shè)備一站式服務(wù)
